Làm thế nào để giải quyết vấn đề nứt trong xử lý vỏ nhựa?
Khi chúng ta xử lý vỏ nhựa, một số vấn đề thường xảy ra, một trong số đó là nứt. Như chúng ta đã biết, nguyên nhân chính của vết nứt là biến dạng căng thẳng, và ứng suất chủ yếu được chia thành ứng suất dư, căng thẳng bên ngoài và biến dạng căng thẳng do môi trường bên ngoài gây ra. Do đó, để giải quyết vấn đề nứt trong xử lý vỏ nhựa, nhà máy sản xuất khuôn phun phải bắt đầu bằng việc giải quyết căng thẳng.
1. vết nứt do ứng suất dư
Ứng suất dư chủ yếu là do ba tình huống sau đây, cụ thể là quá tải, giảm dần và khảm kim loại. Đối với các vết nứt được tạo ra bởi nhà máy sản xuất nấm mốc dưới mức sạc quá mức, giải pháp chủ yếu có thể ở các khía cạnh sau:
Vì mất áp lực của spue là nhỏ, nếu các vết nứt chủ yếu xảy ra gần spue, nhà máy sản xuất khuôn phun có thể xem xét sử dụng cổng phân phối đa điểm, cổng bên và cổng xử lý. Với tiền đề rằng nhựa không phân hủy hoặc xấu đi, việc tăng nhiệt độ nhựa một cách thích hợp có thể làm giảm độ nhớt tan chảy, cải thiện tính lưu động và giảm áp suất phun, do đó làm giảm căng thẳng. Nói chung, căng thẳng rất dễ xảy ra khi nhiệt độ khuôn thấp và nhiệt độ phải được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, khi tốc độ tiêm cao, ngay cả khi nhiệt độ khuôn thấp, ứng suất có thể giảm. Hơn nữa, nếu thời gian giữ tiêm quá dài, căng thẳng sẽ được tạo ra, vì vậy tốt nhất là rút ngắn nó một cách thích hợp hoặc chuyển thời gian giữ. Nhựa không tinh thể, như nhựa, nhựa ABS, nhựa PMMA và các loại nhựa tinh thể khác, chẳng hạn như polyetylen, polyoxymetylen, v.v., dễ bị căng thẳng dư và nên được chú ý.
2. vết nứt do căng thẳng bên ngoài
Sự căng thẳng bên ngoài ở đây chủ yếu là do thiết kế không hợp lý của nhà máy sản xuất khuôn phun, đặc biệt là ở các góc nhọn.
3. Chế độ nứt do môi trường bên ngoài
Hóa chất, suy thoái nước do hấp thụ độ ẩm và sử dụng quá mức các vật liệu tái chế sẽ làm giảm các tính chất vật lý và gây ra nứt.